L'oxydation anodique de l'aluminium est le deuxième type de traitement de surface de l'aluminium après traitement de revêtement en poudre d'aluminium que nous avons traité en détail dans notre précédent article de blog.
L'oxydation anodique - également appelée anodisation - est un processus électrolytique par lequel une couche d'oxyde est créée sur une surface en aluminium.
Pourquoi préférer l'oxydation anodique ?
Cette couche d'oxyde est plus de cent fois plus épaisse que la couche formée naturellement. De cette façon, la résistance aux intempéries et à la pollution chimique est assurée. De plus, le caractère métallique des profilés est conservé sur une longue période.
Grâce à des expériences pratiques ainsi qu'à des expériences météorologiques telles que l'exposition à l'extérieur dans des climats ruraux, urbains, industriels et maritimes, il a été constaté que certaines épaisseurs de couche sont nécessaires pour obtenir un certain effet protecteur. Dans le bâtiment, des couches de protection de 20 μm sont usuelles pour les applications extérieures (jusqu'à 30 μm en atmosphère industrielle).
Outre l'épaisseur, une compression appropriée est cruciale pour un bon effet protecteur de la couche d'oxyde. Un nettoyage régulier et approprié est nécessaire pour conserver l'effet protecteur et le garder en bon état.
Critères de qualité
L'anodisation est effectuée conformément au contrôle qualité des directives EURAS/EWAA (appelées QUALANOD maintenant). QUALANOD est une organisation de label de qualité fondée en 1974. Il s'agit d'une norme établie par plusieurs associations nationales englobant les anodiseurs architecturaux dans l'Association européenne des anodiseurs (EURAS) et en collaboration avec l'Association européenne de l'aluminium forgé (EWAA). Cette organisation s'engage à maintenir et à promouvoir la qualité de l'aluminium anodisé et de ses alliages.
L'évaluation des aspects décoratifs de la couleur et de la structure se fait sans aucune aide, pour une visualisation extérieure à une distance de 5 m, pour une visualisation intérieure à une distance de 3 m.
Prétraitement anodisé
Le prétraitement des pièces en aluminium anodisé à travers une couche d'oxyde transparente est crucial pour l'effet optique. Prétraitement chimique par décapage (donne une surface mate) ou prétraitement mécanique par brossage, ponçage ou polissage.
Types de surfaces anodisées
En conséquence des différents types de prétraitement ci-dessus, divers types de surfaces - surface mate d'apparence uniforme, surface brillante, surface claire uniforme, surface brillante lisse ou surface rugueuse mate peuvent être réalisées. Deux versions qui imitent une surface métallique ressemblent à de l'acier inoxydable. Le traitement de surface étant basé sur l'anodisation, l'application n'est disponible que pour les éléments en aluminium de qualité anodisée.
Limites du traitement de surface en aluminium anodisé :
Bien que ce traitement présente de nombreux avantages, il existe des raisons qui l'alourdissent, comme indiqué ci-dessous :
- Avec la version anodisée, de grandes différences de couleur peuvent se produire entre les profilés en aluminium et les tôles en aluminium. Une qualité de tôle spéciale (point rouge Alcan) est nécessaire pour obtenir une bonne adéquation entre le matériau du profilé et la tôle d'aluminium. Les tôles avec la qualité anodisée conventionnelle ne suffisent pas.
- Un certain nombre de pièces des portes et des fenêtres ne sont pas disponibles anodisées. Par exemple : profils de portail bicolores, panneaux design, couvertures en verre (par exemple porte d'entrée en aluminium modèle ET-F) ; Connexion Ray (pas de qualité anodisée),
- Avec les éléments en aluminium maniés (traités thermiquement), la différence de structure peut devenir une source de marques possibles par le traitement thermique des produits semi-finis. Veuillez noter qu'il s'agit spécifiquement de raccords soudés (boulon fileté).
- Les éléments en aluminium semi-finis non traités doivent être stockés dans des locaux secs et ventilés, sinon il existe un risque de pré-corrosion. De plus, portez toujours des gants propres pendant le traitement pour éviter la formation de corrosion (sueur des mains).
- L'un des plus gros inconvénients du traitement de surface anodisé est qu'une fois rayé, il ne peut pas être réparé ou refait.
Mais c'est là Produits revêtus d'aluminium anodisé d'Internorm ont un avantage supérieur sur les autres produits car ils sont disponibles dans les couleurs durax al. L'option d'avoir les couleurs durax al est avantageuse pour les retoucher et les refaire une fois rayées. Ainsi, il est fortement recommandé d'opter pour les couleurs durax al si vous choisissez un traitement de surface en aluminium anodisé oxydé pour vos fenêtres ou portes Internorm. Vous trouverez ci-dessous une liste des options de couleur DuRAxal disponibles pour les produits Internorm.
Avec la brève explication sur le sujet ci-dessus, il faut peser le pour et le contre de l'utilisation de l'oxydation anodique par rapport à d'autres formes de revêtement de surface en aluminium.
Internorm utilise à la fois le revêtement en poudre et l'oxydation anodique comme méthodes de traitement de surface sur produits en aluminium.
